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通用閥門安裝的安裝要求其失效原因

更新時間:2020-07-20   點擊次數(shù):1603次
  閥門安裝:本工程地形起伏很大,需要對排氣閥、排泥放空閥進行設置。在對地埋式彈性座封閘閥進行安裝之前,對閥門型號、規(guī)格、編號、壓力等級、材質(zhì)等進行仔細檢驗。外部表面不能出現(xiàn)任何損傷、銹蝕現(xiàn)象,鋁封應情況良好;止回閥閥瓣牢固,銷釘結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;閥門零部件無加工缺陷,當流體通過時不能出現(xiàn)嚴重銹蝕現(xiàn)象,且無殘留水分;閥桿轉(zhuǎn)動靈活,閘閥開閉合時閘板位置正確;對氣動閥門而言,為避免出現(xiàn)摩擦情況,氣缸內(nèi)部時刻保持干凈。檢驗閥門強度以及嚴密性是否合格,在對其進行清潔水沖洗工作之后才能開始試驗。閥門試驗中壓力是工程施工實際壓力的1.5倍(注:測試時間≥5min),殼體、填充材料無滲漏情況視為合格。在進行安裝閥門時,保持水平其次閥桿須在上半周范圍內(nèi)進行安裝,可避免因強力連接或受力不均導致閥門損壞的情況出現(xiàn)。
 
  檢驗:開始管道打壓試驗之前,先灌水泡管2d,依據(jù)不同的工程施工條件和現(xiàn)場環(huán)境將試壓工作分段處理,每段長度≤1km。進行管道打壓試驗時,管道無異物、管道高點設置排氣之后才能開始。設置的一般試壓標準為0.9MPa。若管道內(nèi)部氣壓在10min之后仍然處于0.9MPa則視為管道檢測合格。完成打壓試驗之后,才可對管道嚴密性進行檢驗。在完成實驗并得出合格結(jié)果之后,對所有管道進行消毒處理,保障輸水水質(zhì)。
 
  軟密封閘閥的結(jié)構(gòu)技術(shù)要求
 
  (1)閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面;
 
  (2)閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤外殼上,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;
 
  (3)閥門關閉一律應為順時針方向轉(zhuǎn)動;
 
  (4)閥體上應設有蝶板限位塊,其強度須大于閥門的開啟扭矩;
 
  (5)密封圈應固定在閥體上,密封圈壓板應燕尾壓板并帶可靠防松脫措施。
 
  先環(huán)氧樹脂是的,其次至少要對鑄件進行噴砂除銹處理,達到Sa2.5級;之后將鑄件加熱進行靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末,后烘干固化,防腐層厚度在0.3~0.4mm之問。這種防腐層工藝對設備要求較高,噴涂前機體的處理、噴涂材料、噴涂時溫度的控制是噴涂質(zhì)量的決定因素。如果對閥體鑄件表面處理不好,或溫度控制不當,則噴涂效果較差,防腐層與閥體金屬的附著力差,導致閥門在后續(xù)使用過程中會出現(xiàn)防腐層剝離、針孔等現(xiàn)象。
 
  閥門的可靠性建立在試驗數(shù)據(jù)收集、分析失效機制和失效模式的基礎之上。計劃的一部分涉及到閥門的失效分析,其中把失效的原因歸結(jié),所歸結(jié)的失效原因較為全而。而對于所有閥門來講,通用的主要失效模式和失效原因有以下幾種:
 
  (1)閥門工作壓力波動
 
  失效原因:①導閥彈簧太軟;②導閥閥口接觸不良;③阻尼孔太大,阻尼作用不夠強;④工作液不干凈,堵塞阻尼孔;⑤閥芯有毛刺或變形,運動不靈活;⑥出現(xiàn)共振嚎統(tǒng)壓力脈動頻率與閥芯、彈簧系統(tǒng)的自振頻率接近)。
 
  (2)閥體破裂
 
  失效原因:①材質(zhì)不好,內(nèi)部有砂眼、氣孔,或者在鑄造時產(chǎn)生偏心,使局部強度降低;②閥門被碰撞產(chǎn)生細小裂紋,繼續(xù)使用后裂紋擴展;③閥門用強力安裝,因受力不均造成破裂;④低溫環(huán)境下閥體被凍裂;⑤外部環(huán)境的振動使閥門出現(xiàn)裂紋。
 
  (3)振動及噪聲
 
  失效原因:①介質(zhì)流動過程中的振動使得管道、閥門固定基座劇烈振動,也會使閥門隨之振動;②因閥體內(nèi)部腔室線型設計不良,介質(zhì)流動性能不穩(wěn)定發(fā)生振動;③彈簧剛度不足,致使輸出信號不穩(wěn)定而急劇變動,易引起振動;④閥門的頻率與系統(tǒng)頻率接近,引起共振;⑤閥門的過度節(jié)流導致介質(zhì)流動產(chǎn)生漩渦與閥門相互作用;⑥彈簧剛度過大。
 
  (4)卡滯
 
  失效原因:①由于應力蠕變造成的導桿稠門體變形、閥桿彎曲變形、填料壓得過多、過緊等物理原因,使閥桿活動受阻;②由于污染、腐蝕等化學原因造成閥門導桿與導向件之間摩擦力過大,使閥桿活動受阻。
 
  (5)滲漏憫門的滲漏分為內(nèi)部滲漏和外部滲漏)
 
  失效原因:①密封接觸而被腐蝕、磨損,有劃痕或有污染物,造成不密合;②彈簧或緊固件發(fā)生蠕變哪性變形入造成關閉壓力不足;③密封件未壓緊或造成損傷,如劃痕、老化變形及腐蝕變質(zhì)等;④螺栓松緊程度不一,使閥體與閥蓋壓合不緊;⑤緊固件松動,造成密封接觸而接觸力不足;⑥閥門關閉時,由于活動零件變形或間隙中有雜物引起閥桿與閥座接觸偏離。

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